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如何提高防水涂膠發(fā)泡點膠加工的精度？
隨著社會科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和進步，一些傳統(tǒng)設(shè)備的加工和生產(chǎn)效率不是很好。根據(jù)目前的要求，將開發(fā)新的快速高效設(shè)備，以取代不能滿足加工和生產(chǎn)要求的傳統(tǒng)設(shè)備。發(fā)泡點膠加工機設(shè)備就是其中的代表，廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、電子元器件等各個領(lǐng)域。這些領(lǐng)域?qū)?strong>發(fā)泡點膠加工機的防水密封點膠工藝有很高的要求，那么如何有效保證發(fā)泡點膠加工機防水密封點膠工藝的點膠精度呢？
1.發(fā)泡點膠加工機的點膠量和膠水粘度設(shè)置
一般情況下，涂膠量應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半，這樣不僅可以確保組件有足夠的膠水粘合，而且不會溢出多余的膠水，從而使防水密封涂膠自動涂膠機的涂膠速度更快、更準確。一些用于防水密封分配處理的防水密封劑具有高粘度和小膠點，容易拉絲。如果膠水粘度小，膠斑大，可能會出現(xiàn)產(chǎn)品滲膠現(xiàn)象。因此，在發(fā)泡點膠加工機的防水密封點膠過程中，選擇合適的膠水粘度是非常重要的。
2.發(fā)泡點膠加工機點膠針及點膠壓力設(shè)置
防水封口點膠過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品尺寸和膠點直徑選擇發(fā)泡點膠加工機的針。發(fā)泡點膠加工機的點膠針尺寸一般為膠點尺寸的一半。點膠機的針太大，導(dǎo)致膠水溢出，影響防水密封點膠過程的點膠精度。點膠壓力過大，導(dǎo)致膠水溢出。在防水密封涂膠過程中，壓力過小會導(dǎo)致泄漏或間歇涂膠。因此，無法滿足產(chǎn)品要求的防水密封點膠工藝，使產(chǎn)品合格率和工作效率無法滿足預(yù)期要求。
3.發(fā)泡點膠加工機針與工作面間隔設(shè)置
不同的發(fā)泡點膠加工機在防水密封點膠過程中使用的點膠針也不同。一些針頭在防水密封分配過程中有一定程度的停止，而一些針頭沒有。因此，在防水密封點膠過程中，掌握針與工作面之間的點膠間隔非常重要，在防水密封點膠之前，應(yīng)校準針與工作面之間的間隔。
發(fā)泡配方加工的生產(chǎn)和使用特點：
1.良好的可用性
在工作溫度下，無溶劑聚氨酯膠粘劑的混合粘度小于1000MPa·s，實際工作時間大于30min，彌補了無溶劑膠粘劑需要高溫涂布的不足。對各種復(fù)合材料有一定的粘接強度，如PE、BOPP、CPP、pet、NY、PVDC等薄膜；它在100℃下具有良好的耐煮性、耐酸性、耐鹽性和耐油性。它可以通過加熱或室溫固化。操作簡單，具有良好的應(yīng)用性能。
2.安全與健康
干膠采用溶劑型膠粘劑。一般情況下，使用約80°C的烘烤通道快速干燥涂層粘合劑層，然后對其進行復(fù)合。在干燥過程中，大量有機溶劑會蒸發(fā)到環(huán)境中，造成環(huán)境污染。剩余的非揮發(fā)性有機溶劑將被夾在復(fù)合膜中。一方面，復(fù)合膜的附著力會降低。另一方面，它會緩慢遷移到復(fù)合膜的內(nèi)表面，污染包裝食品。
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