發(fā)泡點膠加工時影響點膠發(fā)泡工藝質量的因素

　　目前，為了提高發(fā)泡點膠加工的生產率，許多廠家開始通過分配器設備完成發(fā)泡點膠加工工藝。該設備的應用可以解決許多技術難題，設備的制作也集成了機電等不同的先進技術方法，這樣制成的設備在進行泡沫乳膠加工生產過程中可以達到更高的效率標準，避免誤差。那么，下面就來了解一下發(fā)泡點膠加工時影響點膠發(fā)泡工藝質量的因素。

　　但在使用分配器進行泡泡糖加工的過程中，也需要注意影響泡泡糖加工質量的因素。只有注意這些問題，才能有效地提高泡沫膠加工的技術質量，使發(fā)泡點膠加工操作能夠達到標準要求。另一方面，使用設備期間注意時間的管理很重要。由于漿料時間直接影響加工質量，發(fā)泡點膠加工時間越長，產生的漿料越多。根據(jù)實際泡沫膠的加工生產要求控制好時間，符合工藝標準，避免浪費。

　　另一方面，要注意膠粘劑的選擇情況。在選擇膠粘劑的過程中應選擇質量好的，且按工藝標準提前混合。這樣，在進行發(fā)泡點膠加工點橡膠時可以滿足一定的粘接度標準。如果膠粘劑用量不當，容易影響發(fā)泡點膠加工的工藝效果。這些都是進行發(fā)泡點橡膠加工時應注意的問題，也是影響發(fā)泡點膠加工點橡膠工藝質量的重要因素。

　　操作人員給出了一些建議和必要的注意事項，希望通過注意這些事項，可以更長時間地延長發(fā)泡點膠加工分配器設備的使用年限。

　　1、操作人員經(jīng)過系統(tǒng)培訓，掌握點位設備的運行規(guī)律和要點；

　　2、設備需要定期保養(yǎng)和維護；

　　3、設備主機、工作臺要放置平穩(wěn)（地腳螺絲可調節(jié)設備水平）；

　　4、機器要放置在通風良好的地方，避免過大的灰塵保持空氣流通，保持室內干燥，防止控制柜觸電；

　　5、定期檢查機械零部件有無異常；

　　6、工作前檢查清洗水泵按鈕是否打開；

　　7、所有機械傳動部件（機架、導軌等）安裝時需涂潤滑油。

　　8、設備總氣齒要保持在6bar壓力以上；

　　9、原料罐壓力：A氣1.5bar，B氣1bar；

　　10、聯(lián)系不生產時，需要打開設備使設備處于待機狀態(tài)

　　11、a原料罐排污口過濾器需定期拆除清洗干凈；B原料罐過濾器每日轉動旋鈕，每周排除一次廢棄物；